د شیټ فلزاتو پروسو سره پیژندنه

پېژندنه To Sچادر Mاتل Pګلونه

د چینګداو رویروی ماشین جوړونې شرکت، لمیټډ په ژوره توګه په دې برخه کې بوخت دی د فلزي تولید د ډیرو کلونو لپاره، او په صنعت کې یې د پرمختللې ټیکنالوژۍ، پیچلي تجهیزاتو او مسلکي ټیم سره ښه شهرت رامینځته کړی دی. شرکت تل د کیفیت لومړی، نوښت او پراختیا مفکورې ته غاړه ایږدي، او ژمن دی چې پیرودونکو ته لوړ کیفیت چمتو کړي. د فلزي تولید محصولات او خدمات.

د شیټ فلزاتو پروسه:

د پروسې عمومي کتنه: د د فلزي شیټ پروسه د سړې کار کولو لپاره یوه جامع پروسه ده فلزي پوښ (معمولا ۶ ملي متره). د شرکت د فلزي شیټ پروسه د عملیاتو لړۍ پوښي لکه شیندل، پنچ کول/ پرې کول/ لامینیټ کول، فولډ کول، ویلډینګ، ریویټ کول، سپلیس کول، فارمینګ، او داسې نور، او کولی شي د ورته برخې ضخامت ثبات ډاډمن کړي.​​​​​​​

د تجهیزاتو ملاتړ: شرکت ملاتړ کوي دودیز شوی شیټ فلز. په پرمختللو وسایلو سمبال د شیټ فلزي پروسس کول تجهیزات، لکه د لوړ دقت لرونکي ویښتو ماشینونه، دا کولی شي د مختلفو ځانګړتیاو فلزي پاڼې په دقت سره پرې کړي، چې اعظمي عرض یې تر 2500 ملي میتر پورې او د موادو ضخامت یې 0.8 - 30 ملي میتره وي؛ د CNC سوځولو ماشین کولی شي د مختلفو پیچلو شکلونو د پنچ کولو دنده په مؤثره توګه بشپړه کړي، او د ځانګړو شکل لرونکو کاري ټوټو او غیر منظم سوریو پروسس کولو سره هم معامله کولی شي؛ د لیزر پرې کولو ماشین د هیڅ وسیلې محدودیت او فلیټ برخې ګټه نلري. سربیره پردې، د پریس بریکونه شتون لري چې کولی شي په سمه توګه د فلزاتو کږول د انځور د اړتیاو سره سم مطلوب زاویه او شکل ته.

پروسه:

Nد ext پروسه:
د کار ټوټه د پروسس اړتیاو سره سم مختلف پروسو ته ننوځي. د بندیدو پروسه لومړی دننه او بیا بهر، لومړی کوچنی او بیا لوی، لومړی ځانګړی او بیا عادي اصل تعقیبوي. که چیرې یو ورک پیس د ټوټې شوې څنډې سره وي، نو دا 30° - 40° ته کږیږي او بیا د لیولینګ ډای سره ټوټه ټوټه کیږي. د سټډ لوړوالي سره سم مناسب مولډ غوره کړئ، او د پریس فشار په سمه توګه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې سټډ د ورک پیس سطح سره فلش دی، ترڅو د دې وضعیت څخه مخنیوی وشي چې فشار ټینګ نه وي یا فشار د ورک پیس سطح څخه ډیر وي.

د ویلډنګ پروسه بډایه او متنوع دی، په شمول د ارګون آرک ویلډینګ، سپاټ ویلډینګ، کاربن ډای اکسایډ شیلډ ویلډینګ، لاسي آرک ویلډینګ، او داسې نور. د ویلډ د قوي کولو لپاره، د ورک پیس په ویلډ کې یو ډنډ جوړیږي، او د پری بار وخت، د ساتلو وخت، د ساتلو وخت او د آرام وخت په سمه توګه تنظیم شوي.

سطحي درملنه:
مختلف پلیټونه په مختلفو لارو درملنه کیږي، او سطح معمولا د سړې پلیټونو پروسس وروسته الیکټروپلیټ کیږي، د فاسفیت درملنه د الیکټروپلیټ کولو وروسته ترسره کیږي، او په پای کې سپری کیږي؛ د الیکټروپلیټینګ پلیټ لومړی پاک او کم شوی، او بیا سپری کیږي؛ که چیرې د سټینلیس سټیل پلیټ د عکس تخته، د فوګ تخته، یا د تار د انځور کولو پلیټ دی. د سطحې مخکې درملنه کولی شي په مؤثره توګه سطحه پاکه کړي او د کوټینګ فلم د چپکولو او زنګ وهلو مقاومت د پام وړ ښه کړي.
د سپرې کولو درملنه:
ځينې دودیز شوي شیټ فلزي محصولات د ساتنې اړتیا ده، او د هغو کاري ټوټو لپاره چې د سطحې لوړې اړتیاوې لري، دوی باید د سپری کولو دمخه سکریپ شي؛ د ځمکې سمبول د ځانګړي لوړ تودوخې سټیکر سره خوندي شوی. کله چې سپری کول، د ورک پیس لومړی د اسمبلۍ لاین کې ځړول کیږي، د ګاز پایپ سره د سطحې دوړې لرې کیږي، بیا د سپری کولو لپاره د سپری کولو ساحې ته ننوځي، بیا د وچولو ساحې ته ننوځي، او په پای کې د اسمبلۍ لاین څخه پورته کیږي.

بسته:
وروسته له دې چې راټول شوی کاري ټوټه معاینه شي او وړ شي، دا د ساتنې لپاره په ځانګړي بسته بندۍ کڅوړه کې بسته کیږي. د د شیټ فلزي دودیز برخې د ځانګړي بسته بندۍ پرته، د بلبل لپاس کارول کیږي. د لوی مقدار لپاره، ځانګړي کارتنونه، د بلبل کڅوړې، ربړ پیډونه، ټری، د لرګیو بکسونه، او نور د لوی مقدار لپاره تنظیم کیدی شي، او د اړونده بشپړ شوي یا نیمه بشپړ شوي محصول لیبلونه به د بسته بندۍ بشپړیدو وروسته په کارتن کې پیسټ شي.

 

شرکت د کیفیت کنټرول یو ښه سیسټم رامینځته کړی، د خامو موادو له تدارکاتو څخه تر محصولاتو وروستي تحویلي پورې، هر لینک په کلکه کنټرول کیږي. د خامو موادو د تدارکاتو په مرحله کې، عرضه کوونکي په کلکه معاینه کیږي او ارزول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پیرودل شوي خام مواد لکه فلزي پوښ د کیفیت معیارونه پوره کړي.

د تولید په پروسه کې، د کیفیت تفتیش یو شمیر نقطې رامینځته کیږي ترڅو په ریښتیني وخت کې په هره پروسه کې محصولات کشف کړي. د مثال په توګه، د شین کولو، پنچ کولو، خم کولو او نورو پروسو وروسته د شیټ فلزي پروسس کول، او همدارنګه د ټاپ کولو پروسې د هرې لینک بشپړیدو سره، د ورک پیس ابعادي دقت او سطحې کیفیت باید و ازمول شي، او د پروسې پیرامیټرې باید د ستونزې موندلو وروسته په وخت سره تنظیم یا بیا کار شي.